Причини и решенија за закопчиња во машини за сечење ласер

  Машините за сечење на ласер може да произведат закопчиња за време на процесот на сечење, што може да влијае и на квалитетот на сечење и на естетиката на производот. Дали знаете зошто се појавуваат бур. И како да ги решите?

Всушност, Бурците се однесуваат на прекумерни преостанати честички на површината на металните материјали. Кога ласерската машина за сечење обработува работно парче, енергијата генерирана од ласерскиот зрак испарува и испарува на површината на материјалот, постигнувајќи го ефектот на сечење.

Главни причини за ласерско сечење на лапси

Недоволна ласерска моќност

Несоодветната излезна моќност спречува целосно топење на материјалот, што доведува до формирање на закопување.

Отстапување на фокусна позиција

Неправилното усогласување на фокусот на зракот влијае на прецизноста на сечење, што резултира во закопчиња.

Ниска чистота на гас

Нечистиот помошен гас не успева ефикасно да ја отстрани стопената згура, зголемувајќи ги закопчињата.

Брзината на сечење е премногу бавно

Претерано бавното сечење предизвикува нерамномерно топење, оставајќи преостаната згура на исечената површина.

Погрешно поставување на ласерскиот зрак

Отстапувањето во фокусната точка на ласерскиот зрак ја намалува точноста на сечење.

Продолжено работење што доведува до нестабилност

Продолжената работа може да ги деградира перформансите на машината, што влијае на квалитетот на сечење.

Решенија и мерки за оптимизација

За да се минимизираат или елиминираат ласерските сечење, следниве мерки може да се спроведат:

Подобрување на квалитетот на гасот

Користете гас со висока чистота наместо цилиндричен гас. Оптимизирајте ги помошните параметри на гас со избирање на соодветен тип (на пр., Кислород, азот или компресиран воздух) и прилагодување на притисокот за да се обезбеди ефикасно отстранување на згура.

Прилагодете ја ласерската моќност

Потврдете го статусот на работа на машината и обезбедете соодветно производство на моќност. Подобна ласерска моќност заснована на дебелина и типот на материјалот.

Оптимизирајте ја фокусната позиција

Калибрирајте го фокусот за да се обезбеди прецизно усогласување на зракот на областа за сечење.

Оптимизирајте ја брзината на сечење

Спроведете намалување на тестот за да ја утврдите оптималната брзина, избегнувајќи претерано брзи или бавни стапки за подобрување на квалитетот на сечење.

Калибрирајте го ласерскиот зрак

Редовно прилагодете го фокусот за да спречите погрешно поставување на зракот.

Изведете редовно одржување на опремата

Оставете ја машината да се олади за да спречи нестабилност од продолжено работење. Распоред рутинско одржување и калибрација на оптички систем за да се обезбеди прецизност на сечење.

Huawei LaserВе потсетува: Ако материјалот изложува бур, тој може да се класифицира како неисправен - колку повеќе закопувања, толку е помал квалитетот. Затоа, прецизните прилагодувања на параметрите и одржувањето на опремата се клучни во операциите за сечење на ласер.