Анализа и решенија за неточно сечење на кругот во машините за ласерско сечење

  Технологијата на ласерско сечење стана неопходна алатка за обработка во производната индустрија заради неговата висока прецизност и ефикасност. Сепак, во практичните апликации се јавува прашањето за круговите што не се сечат совршено. Преку анализа, откриено е дека феноменот на неточно сечење на кругот во машините за сечење на ласер е поврзана со различни фактори, особено со абење на компоненти на менувачот на машината, неправилно прилагодување на интензитетот на светлина, хардверски проблеми и поставките за притисок на воздухот. Оваа статија детално ќе ги истражува овие вообичаени проблеми и ќе обезбеди ефективни решенија за да им помогне на корисниците да го подобрат квалитетот на сечење на ласер.

Главни причини за неточно сечење на кругот во машините за ласерско сечење

Погрешно поставување на интензитет на светлина

Ефектот на сечење на ласерската машина за сечење е тесно поврзан со интензитетот на светлината. Ако интензитетот на светлината не е правилно прилагодена, може да резултира во последниот дел од сечењето што не се усогласува правилно со почетната точка. Ова обично е предизвикано од разлика поголема од 5% помеѓу максималните и минималните интензитети на светлината, или со прекумерна брзина што предизвикува прескокнување на рамката, што доведува до отстапувања во патеката за сечење.

Решение:Пред сечење, осигурете се дека интензитетот на светлината е правилно прилагоден, одржувајќи ја разликата помеѓу максималниот и минималниот интензитет на светлина во рок од 5%. Покрај тоа, прилагодете ја брзината на сечење соодветно за да избегнете проблеми со прескокнување на рамки предизвикани од брзи промени во брзината.

Хардверски проблеми: Оптички систем и инспекција на млазницата

Квалитетот на ласерското сечење е исто така под влијание на оптичкиот систем. Ако леќите, огледалата или млазниците се валкани, оштетени или носат, ласерскиот зрак може да не се фокусира правилно, што влијае на прецизноста на сечење и резултира во неточни кружни парчиња.

Решение:Редовно увид и чисти оптички компоненти, вклучително и ласерски леќи и млазници, за да се осигура дека тие се ослободени од нечистотија или оштетување и да одржат правилен фокус на ласерскиот зрак.

Несоодветен воздушен притисок за испуштање

Воздушниот притисок на системот за испуштање игра клучна улога во квалитетот на сечење. Ако притисокот на воздухот е премногу низок, може да се појават згура и карбонизација, што влијае на квалитетот на исечената површина. Од друга страна, ако воздушниот притисок е преголем, може да доведе до испади и да го оштети работното парче.

Решение:За време на тестот за испуштање, соодветно прилагодете го притисокот на воздухот за да обезбедите стабилен притисок во текот на процесот на сечење. Зголемете го притисокот на воздухот ако е премногу низок, и намалете го ако е превисок, за да се постигне најдобар ефект на испуштање.

Лабава глава за сечење и механички проблеми

Лабава дефекти на главата за сечење и механичка компонента на преносот, особено во системот за намалување и решетката, честопати се основните причини за неточно кружно сечење. Другите проблеми, како што се олабавување во шините за водичи на оската XY, лизгачки блокови, недоволна ригидност на серво системот или несоодветно подмачкување, исто така, директно влијаат на точноста на сечење.

Решение:Редовно проверувајте го затегнувањето на завртките на главата за сечење и осигурете се дека не постои јаз помеѓу менувачот и решетката. Подмачкајте ги и одржувајте ги шините за водичи XY оска и лизгачки блокови за да обезбедите механичка прецизност. Покрај тоа, осигурете се дека серво системот има соодветна ригидност за да избегне минутни грешки за време на процесот на сечење.

XY оска десинхронизација

Синхронизацијата помеѓу XY оските е клучна во ласерското сечење. Ако XY оските не се синхронизираат, тоа директно ќе влијае на точноста на сечење и ќе доведе до отстапувања во кружниот крој.

Решение:Проверете го контролниот систем за да се осигурате дека XY оските се движат во синхронизација. Направете неопходни прилагодувања на системот за погон за да спречите десинхронизација.

Нерамни решетки за поддршка и материјално движење

Ако материјалот не е безбедно поставен на табелата за поддршка за време на процесот на сечење, или ако шипките за поддршка се нерамни, може да предизвика да се смени материјалот за време на сечење, што влијае на точноста на сечење, особено во кружното сечење.

Решение:Осигурете се дека материјалот е безбедно фиксиран на шипките за поддршка и дека површината е на ниво за да се избегне какво било материјално движење што може да резултира во сечење отстапувања.

Прашањето за неточно сечење на кругот во машините за ласерско сечење е обично предизвикано од хардверски проблеми, неправилни параметри за сечење, несоодветен притисок на воздухот и недоволна прецизност на механичкиот систем. Корисниците треба редовно да ги проверуваат сите компоненти на опремата и да ги прилагодат параметрите врз основа на материјалот и барањата за сечење за да обезбедат оптимални перформанси на сечење.

Контактирајте не:

Копродукција на опрема за ласерска опрема Huawei, Ltd.

Е -пошта: huaweilaser2017@163.com

Веб-страница: www.huwei-laser.com

Huawei ласер,Како водечки производител на ласерска опрема за сечење, е посветен на обезбедување на корисници со високи перформанси, решенија за сечење на ласер со висока прецизност. Ние не само што нудиме висококвалитетна опрема, туку исто така обезбедуваме сеопфатна техничка поддршка и услуги за да обезбедиме долгорочно стабилно работење на опремата, помагајќи им на клиентите да ја подобрат ефикасноста на производството и да го подобрат квалитетот на производот.